植入医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械gt;gt;第二部分 特殊要求gt;gt;
2.2 厂房与设施
2.2.1 应当有整洁的生产环境。厂区的地面、路面周围环境及运输等不应对植入性的无菌医疗器械的生产造成污染。行政区、生活区和辅助区的总体布局应当合理，不得对生产区有不良影响。厂区应当远离有污染的空气和水等污染源的区域。
2.2.2 应当根据所生产的植入性无菌医疗器械的质量要求，医疗器械装修，确定在相应级别洁净室（区）内进行生产的过程，避免生产中的污染。空气洁净级别不同的洁净室（区）之间的静压差应大于5帕，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。必要时，相同洁净级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
2.2.3 主要与骨接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，其末道清洁处理、组装、初包装、封口的生产区域和不经清洁处理零部件的加工生产区域应当不低于100，无尘车间装修，000级洁净度级别。
2.2.4 主要与组织和组织液接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，其末道清洁处理、组装、初包装、封口的生产区域和不经清洁处理零部件的加工生产区域应当不低于100，000级洁净度级别。
2.2.5 主要与血液接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，其末道清洁处理、组装、初包装、封口的生产区域和不经清洁处理零部件的加工生产区域应当不低于10，000级洁净度级别。
2.2.6 与人体损伤表面和粘膜接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的零部件，其末道清洁处理、组装、初包装、封口的生产区域和不经清洁处理零部件的加工生产区域应当不低于300，000级洁净度级别。
医疗器械GMP车间改造。
多年来，汇龙净化被咨询到多的待改对象是：一间更衣室 一间生产间。
一、生产区隔间改造。
1.生产区人净少改到：换鞋、一更洗手烘干（有排水）、二更、手消缓冲、带安全门的内洁净走廊；
2.生产区原料改到：拆包、除尘灭菌、缓冲或传递箱、暂存、（称量、配液）、内洁净走廊；
3.生产区内包材改到：拆包、除尘灭菌（如嵌墙灭菌柜）、缓冲或传递箱、暂存、内洁净走廊；
4.生产区出货改到：内洁净走廊传递箱/缓冲、外包、冷库或成品仓；
5.灭菌：暂放、灭菌、稀释（整体靠边角，气瓶、控制宜隔砖墙）；
6.生产区废污料改到：灭菌/灭活、传递箱、特定处理方式；
7.生产洁净区有排水的辅助房：通经济走廊的洁具间、工位器具清洗间、通缓冲或二更的洗干衣整理间；
8.分解可能人物料往复交叉的生产工序；
9.内洁净走廊联通各生产工序及辅助间。
二、实验区隔间规划改造。
1.负压全排万级阳性对照实验室：
1.1.人净改到：更洗手烘干（有排水）、二更、手消缓冲、万级阳性对照实验室；
1.2.物净改到：准备间（水浴培养等）、传递箱、万级阳性对照实验室；
2.万级无菌检测实验室、微生物限度检测实验室：
2.1.人净分别改到：更洗手烘干（有排水）、二更、手消缓冲、实验室；
2.2.物净分别改到：准备间（水浴培养等）、传递箱、实验室；
2.3.辅助房：洁具间、工位器具清洗间、洗干衣整理间；
3.其他非洁净功能间：留样间、理化实验室、研发实验室等。
三、仓储规划：IQC、原料、内包材、外包材、冷库等；
四、机房：纯水、空压、空调、模具、供料；
五、分设空调、水电气、压差表、杀菌装置；
植入医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械gt;gt;第二部分 特殊要求gt;gt;
2.2 厂房与设施
2.2.7 与植入性的无菌医疗器械的使用表面直接接触、不需清洁处理即使用的初包装材料，其生产环境洁净度级别的设置应当遵循与产品生产环境的洁净度级别相同的原则，使初包装材料的质量满足所包装无菌医疗器械的要求；若初包装材料不与植入性无菌医疗器械使用表面直接接触，应当在不低于300，000洁净室（区）内生产。
2.2.8 对于有要求或采用无菌操作技术加工的植入性无菌医疗器械（包括材料），净化车间装修，应当在10，000级下的局部100级洁净室（区）内进行生产。
2.2.9 洁净工作服清洗干燥间、洁具间、工位器具的末道清洁处理与消毒的区域的空气洁净度级别可低于生产区一个级别，但不得低于300，增城装修，000级。无菌工作服的整理、灭菌后的贮存应当在10，000级洁净室（区）内。
2.2.10 洁净室（区）应当按照植入性的无菌医疗器械的生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局，、物流走向应当合理。同一洁净室（区）内或相邻洁净室（区）间的生产操作不得互相交叉污染。
2.2.11 洁净室（区）空气洁净度级别指标应当符合医疗器械相关行业标准的要求。
2.2.12 洁净室（区）的温度和相对湿度应当与产品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应当控制在18～28℃，相对湿度控制在45%～65%。
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