食品、饮料生产线新建、改建、扩建厂房，无尘车间装修方案参考
1、食品无尘车间设计总体方案
先说级别（非保健食品），并非千篇一律做十万级，洁净车间装修，以2017国规新版饮料部分来说：固体饮料（固态，有别调味品）十万级、液体类则有全室千级、万级 局部百级、无洁净度要求三种（即使无洁净度要求，通则还是要遵照的）
无尘车间建设的主体思想要求受控无尘室与外界必须进行有效的物理隔离，净化车间的规模需要根据每个生产企业的产能规模来确定，无尘车间从总体上分为生活区、隔离区、操作区，生活区主要设置更鞋室、更衣室、缓冲区、车间办公监控室等非无尘区域；隔离区主要设置缓冲区和洗手消毒区，主要起到隔离生活区和无尘生产车间的作用，也是进入不同无尘车间的枢纽区域，该区域的设置尤其要注意内外门的互锁设计，使得缓冲区起到气闸的作用；
2、食品无尘车间工艺流程方案
食品无尘车间为了保证生产线流动方向的需要及生产过程避免被污染，需要由食品生产工艺师来确定整体无尘车间的工艺平面，整个无尘车间要求做到操作人员流动与物体流动完全分流的效果，通过不同的进出口及通道进入和离开无尘车间，这是主体平面设计的中心思想，紧接着就是食品生产工艺分析，制定出符合生产单位自身产品需要的生产步骤，根据步骤来设计洁净区的功能用房布置，要求做到固体食品内包间、液体饮料罐装间与外包间相邻，并且外包间设置在物体附件，方便成品出库，整个功能区要通过净化空调系统保持各洁净操作间的压差梯度，使无尘区的空气通过压差流向普通区。
2.1在无尘区要求各洁净操作室集中设置缓冲区，该缓冲区设定为具有气闸功能，缓冲区与个无尘操作区可同时相通，缓冲区也是作为确保低洁净级别区域空气不向高洁净级别区域流通的重要物理隔离屏障。
2.2食品无尘车间的操作人员须通过两次更衣，第yi一次更衣为换外衣，在进入缓冲室前完成，第二次更衣设定在进入无尘操作间前，在第二次更衣后须进行空气风淋，人体360度吹淋，风淋风速不能小于20m/s，一起到吹落身体灰尘的功能。
2.3清洁物品、半成品及内包材等须通过设置在拆包间内的互锁传递窗进入无尘车间，拆包间也被称为脱包间，拥有双门互锁功能，在物料进入拆包间后，外门锁定，即可打开外包装。
3、无尘车间装修方案
食品、饮料的生产过程中极易产生水分，建议无尘车间吊顶及墙体采用不锈钢双面彩钢板，净化彩钢板是一种不产生灰尘、也不容易堆积灰尘的净化装修材料，厚度为5cm，装修转角度不能直角过渡，建议采用R=5cm的净化铝型材装饰，去除无尘车间内所有的死角，彩钢板面层不锈钢厚度建议使用0.476厚度，该厚度的不锈钢耐冲击力强，GMP车间设计，不易变形。
无尘室设置在里间，房间应不受阳光照射，尺寸规模根据生产需要设定，高度根据生产设备的高度确地，一般需高于生产设备50cm，无尘区要做到卫生清扫方便，且能全fang方位无死角消毒，吊顶上设置紫外线杀菌灯，净化空调系统设置臭氧消毒发生器，在生产间隙，进行全fang方位消毒。
4、无尘车间地面装修方案
食品、饮料无尘车间的地面不建议采用GMP车间所使用的PVC卷材地面，hao好是环保无溶剂地面，混凝土固化剂硬化也不错。当然一般生产企业可采用环氧自流平地面，环氧自流平是一种溶剂型环氧树脂，洁净车间设计，凝固后强度可达到H2硬度以上(H4的环氧也有，H6硬度的目前有聚氨酯地面)。
三种特殊情况：一楼的要做防潮、混凝土强度不够的建议您先做两遍固化剂硬化（区别于固化，硬化与其用料一样，但工价省）、油污地要特殊处理或建议换场地，否则很难做到：面层紧实，不空鼓，耐磨。
?不同净化等级应用领域举例
不同净化等级应用领域举例：
1级:主要用于微电子工业，这是目前对净化工程要求zui高的环境，集成电路要求的精度要达到亚微米。随着微电子工业技术领域的飞速发展，对洁净室的要求也越来越高。就算是生产间内的例子直径仅有1微米，也会使产品寿命受到影响。尘埃易使芯片失效或者稳定性下降，当金属尘埃落于集成电路上时，就可能造成短路。当空气中的酸性离子落在电路上时，可能将电路腐蚀，因此净化空调系统对微电子工业而言至关重要。此外，液晶、光纤的生产也需要1级洁净度的要求。
10级:主要用于带宽小于2微米的半导体工业。其空气净化要求仅次于1级，并且我国半导体技术也在发展之中，在未来对洁净度的要求更加高。
100级:光电的贴合、层流手术室、局部工位（超净台、洁净棚）、制药的层流罩。
除了对空气中的尘埃数有要求，对空气中细菌的浓度也有明确要求。一般用于医yao药行业进行无菌制造，例如制造临床用于植入人体内的物品，药品生产。医学科学实验也在此环境中，包括实验动物饲养环境，遗传工程实验等。以及外ke科手术、移植手术等手术室环境，对细菌敏感的人的隔离环境、烧shang伤病房等一般都在100级净化工程的要求之列。此外，100级净化工程还可用于集成电路生产。
1000级:光电行业相当普遍，很多产品的关键工序都用，还有部分不终饮料的灌装（全室千级或万级下的局部百级），还有用于高质量地生产光学器件、微型轴、承测试与装配飞机的陀螺仪等。
10000级:电行业相当普遍，有时还会在其环境下再做局部高de级别：千级洁净棚、百级工作台。
可适用于液压设备或气压设备的生产，有些情况下也用于食品饮料的生产。
100000级:这个级别可以用于很多要求比较低的净化工程，可用于很多工业部门生产部门，化州装修，食品饮料、医yao药工业、零件装配常常使用这一级别的净化工程。
30万级：以前制药老规范里的低级别。若您提这样要求，净化公司还是当十万级设计--装过滤器送风。
百wan万级:可以理解成准洁净环境吧。却有客户提这样的要求，适当过滤送风即可。
净化车间洁净度等检测项目的检测方法
1.温度检测：检测方法为GB50472-2008。
2.湿度检测：检测方法为GB50472-2008。
3.风速检测：检测方法为GB50472-2008。
4.噪声检测：检测方法为GB50472-2008。
5.照度检测：检测方法为GB50472-2008。
6.静压差检测：检测方法为GB50472-2008。
7.浮游菌检测：检测方法为GBT16293-2010。
8.沉降菌检测：检测方法为GBT16294-2010。
9.悬浮粒子检测：检测方法为GB50073-2013(≥0.5um)、GB50073-2013(≥5um)。
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