净化车间工程技术的部分应用行业
1、微电子工业
微电子工业是当前对洁净室要求gao高工业洁净业。其次是现代工业中的液晶、光纤等的生产，同样均有洁净度的要求。
2、医yao药工业
(1)药品生产我国的《药品生产管理规范》(又称GMP)，对生产环境提出了相应于工艺过程的不同洁净级别要求。除了限定空气中尘埃粒子的大小和含量外，对生物粒子(细菌数)也有明确的限制。
(2)在医院白xue血病的治liao疗室、烧shang伤病房、外ke科手术室，根据条件用相应的洁净技术来防止空气中的细菌感ran染，对治liao疗起到了环境保障作用。
(3)医学科学实验 对于实验动物的饲养、遗传工程等学科实验工程，也应该具备洁净环境，才能取得有效、误差较小的成果。
3、医疗器械（无菌、植入、体外诊断试剂、义齿）。
4.保健食品
5.化妆品
6.食品
7.卫生消毒用品
8、其他，如印刷、喷涂、镀膜、注塑、挤塑、宇航工业、精密机械工业、仪器仪表工业、精细化学工业等，都用到洁净技术
厂房净化车间工程的五类8种大气流组织
厂房净化车间工程的五类8种大气流组织
净化车间是多种行业产品生产的重要环境之一，随着科技的发展和人们生活质量的提高，很多东西都要讲究精细化，所以净化工程也成了很多行业厂房需要实施的项目，那么净化车间常见的类型有哪几种呢？
一、厂房净化车间层流式
此种方式是根据空气气流运动成一均匀之直线型，空气由覆盖率****之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风。此型式适用于洁净车间等级需定较高的环境使用，一般其洁净车间等级为Class1~100。
其型式可分为二种：
1．垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
2．水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
二、厂房净化车间乱流式
此种方式是让空气通过空调箱经风管与洁净车间内之空气过滤器(HEPA)进入洁净车间，并由洁净车间两侧隔间墙板或高架地板回风。此型式适用于洁净车间等级1，000-100，000级。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。
优点：构造简单、系统建造成本低，洁净车间的扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净车间等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再启动，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
三、厂房净化车间复合式
此种方式是为了将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
1．装局部洁净车间：将洁净车间等级10，000~100，000之乱流洁净车间内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
2．净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
3．净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域****覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作及品质。ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：①弹性扩充容易;②维修设备时可在维修区轻易执行。运用该类似方案，我们汇龙净化承接过BLD的动态百级、某两个模切厂的高良率车间、多个吹货不吹人的洁净棚--千级造价百级良率效果。
四、矢流（辐射流）：较少见。我们江门日资客户有一期大面积使用过：天花下倒等腰梯形送风隧道（孔板里密布，有点费钱），每条隧道两端头各接通一台空调机。特点：好看、贵。
五、多级层流串联模式
5.1.晶元厂：换过滤器都不停产、还有备用风机；
5.2.普通环境下的准百级：比如深圳FSA，普通石灰墙面 石膏板天花的车间，我们汇龙净化给他做成上下两层FFU的工作台隧道。
食品、饮料生产线新建、改建、扩建厂房，无尘车间装修方案参考
1、食品无尘车间设计总体方案
先说级别（非保健食品），并非千篇一律做十万级，以2017国规新版饮料部分来说：固体饮料（固态，有别调味品）十万级、液体类则有全室千级、万级 局部百级、无洁净度要求三种（即使无洁净度要求，通则还是要遵照的）
无尘车间建设的主体思想要求受控无尘室与外界必须进行有效的物理隔离，净化车间的规模需要根据每个生产企业的产能规模来确定，无尘车间从总体上分为生活区、隔离区、操作区，生活区主要设置更鞋室、更衣室、缓冲区、车间办公监控室等非无尘区域；隔离区主要设置缓冲区和洗手消毒区，主要起到隔离生活区和无尘生产车间的作用，也是进入不同无尘车间的枢纽区域，该区域的设置尤其要注意内外门的互锁设计，使得缓冲区起到气闸的作用；
2、食品无尘车间工艺流程方案
食品无尘车间为了保证生产线流动方向的需要及生产过程避免被污染，需要由食品生产工艺师来确定整体无尘车间的工艺平面，整个无尘车间要求做到操作人员流动与物体流动完全分流的效果，通过不同的进出口及通道进入和离开无尘车间，这是主体平面设计的中心思想，紧接着就是食品生产工艺分析，制定出符合生产单位自身产品需要的生产步骤，根据步骤来设计洁净区的功能用房布置，要求做到固体食品内包间、液体饮料罐装间与外包间相邻，并且外包间设置在物体附件，方便成品出库，整个功能区要通过净化空调系统保持各洁净操作间的压差梯度，净化车间设计，使无尘区的空气通过压差流向普通区。
2.1在无尘区要求各洁净操作室集中设置缓冲区，GMP车间装修，该缓冲区设定为具有气闸功能，缓冲区与个无尘操作区可同时相通，缓冲区也是作为确保低洁净级别区域空气不向高洁净级别区域流通的重要物理隔离屏障。
2.2食品无尘车间的操作人员须通过两次更衣，第yi一次更衣为换外衣，在进入缓冲室前完成，第二次更衣设定在进入无尘操作间前，在第二次更衣后须进行空气风淋，人体360度吹淋，风淋风速不能小于20m/s，一起到吹落身体灰尘的功能。
2.3清洁物品、半成品及内包材等须通过设置在拆包间内的互锁传递窗进入无尘车间，拆包间也被称为脱包间，拥有双门互锁功能，在物料进入拆包间后，外门锁定，即可打开外包装。
3、无尘车间装修方案
食品、饮料的生产过程中极易产生水分，建议无尘车间吊顶及墙体采用不锈钢双面彩钢板，净化彩钢板是一种不产生灰尘、也不容易堆积灰尘的净化装修材料，厚度为5cm，装修转角度不能直角过渡，建议采用R=5cm的净化铝型材装饰，去除无尘车间内所有的死角，彩钢板面层不锈钢厚度建议使用0.476厚度，该厚度的不锈钢耐冲击力强，不易变形。
无尘室设置在里间，房间应不受阳光照射，尺寸规模根据生产需要设定，高度根据生产设备的高度确地，一般需高于生产设备50cm，无尘区要做到卫生清扫方便，且能全fang方位无死角消毒，吊顶上设置紫外线杀菌灯，净化空调系统设置臭氧消毒发生器，在生产间隙，鹤山装修，进行全fang方位消毒。
4、无尘车间地面装修方案
食品、饮料无尘车间的地面不建议采用GMP车间所使用的PVC卷材地面，hao好是环保无溶剂地面，混凝土固化剂硬化也不错。当然一般生产企业可采用环氧自流平地面，环氧自流平是一种溶剂型环氧树脂，GMP车间设计，凝固后强度可达到H2硬度以上(H4的环氧也有，H6硬度的目前有聚氨酯地面)。
三种特殊情况：一楼的要做防潮、混凝土强度不够的建议您先做两遍固化剂硬化（区别于固化，硬化与其用料一样，但工价省）、油污地要特殊处理或建议换场地，否则很难做到：面层紧实，不空鼓，耐磨。
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